升膜蒸发器有单效、双效、三效、四效、五效、六效蒸发器，可实现高真空、低温条件下物料的蒸发浓缩。具有蒸发量大、能耗低、运行成本低的优点，能更大限度地保持物料的口感和有效成分。对于高浓度的物料，可根据需要增加强制循环泵，实现升膜蒸发。该设备广泛应用于牛奶、葡萄糖、低聚糖、山梨醇、果蔬汁、酒精酒糟等水溶液的浓缩。广泛应用于食品加工、制药、食品深加工、饮料、轻工、环保、化工等行业的水溶液和有机溶剂溶液的蒸发浓缩。

　　升膜蒸发器由各效蒸发器、各效分离器、冷凝器、真空和排水系统、各效料液输送泵、部分循环泵、操作平台电气仪表控制柜、阀门、管道等系统组成。

　　升膜蒸发器分为自然循环或强制循环蒸发，前者依靠物料密度差形成的压力循环，后者依靠循环泵的强制循环。加热管中的二次蒸汽向上流动，速度快，从而获得高的传热系数，使料液通过加热管一次就能达到预定的浓度要求。在常压下，管上端出口处的速度宜保持在20~50m/s，在减压下，速度可达100~1 60m/Sc。升膜蒸发器适用于处理蒸发量大、热敏性强、粘度低、易起泡的溶液，但不适用于粘度高、有结晶析出、易结垢的溶液。

　　升膜蒸发器和降膜蒸发器具有基本相同的结构。主要区别是料液从加热室底部进入，进入加热管后，料液沸腾并迅速汽化。料液在蒸汽管内迅速上升，在高速上升的蒸汽带动下，沿管壁形成膜状上升，继续蒸发。产生的蒸汽和液相一起进入蒸发器的分离室，蒸汽和液体充分分离。低温蒸汽经压缩机压缩，温度和压力升高，焓增加，然后进入换热器冷凝，充分利用蒸汽的潜热，液相从分离室排出。

　　升膜蒸发器的原液经预热后进入板式升膜蒸发器，从物料侧板之间通过，被蒸汽加热蒸发。汽液混合物从板式升膜蒸发器的出料口排出，进入汽液分离器，进行汽液分离，得到浓缩物料和二次蒸汽。当浓缩液的浓度达到规定值时，将由排放泵输送出系统。二次蒸汽经汽液分离器分离后，进入蒸汽压缩机，提高二次蒸汽的压力和温度，然后进入板式升膜蒸发器的蒸汽侧板之间，对原液进行再加热，被加热的原液继续蒸发，产生二次蒸汽，实现连续蒸发状态。