结晶器的常见类型有哪些?下面一起跟随结晶器厂家来了解一下吧!

　　1、强制循环式。结晶器厂家表示，在运行过程，料液从管的下部加入，与离开结晶室底部的晶浆混合，然后泵入加热室，晶浆在加热室被加热。(一般为2℃~6℃)，但不蒸发，浆料进入结晶室沸腾，使溶液过饱和，部分溶质沉积在悬浮颗粒表面，使晶体长大，作为产品的结晶浆料从循环管上部排出，强制蒸发。该装置生产能力大，但产品粒度分布较宽。广泛应用于医药、食品、化工、轻工等行业对水或有机溶剂溶液的蒸发浓缩和废液处理，尤其适用于热敏性物料。

　　结晶器厂家表示，连续蒸发结晶器主要适用于带结晶溶液的蒸发，广泛应用于化工、金属矿冶、大型钢厂酸洗废液及电厂湿法脱硫废液处理，ETC。

　　2.DTB类型。也就是说，导管-挡板蒸发结晶器也是岩浆循环。结晶器厂家表示，该装置下部与淘析柱相连，该装置装有导流管和圆柱形挡板。操作时，热的饱和料液不断地加入循环管的下部，在管内与小的母液混合，然后泵入加热器。在导流管底部附近流入结晶器，由缓慢旋转的螺旋桨沿导流管送至液面。在液面上蒸发冷却，达到过饱和状态。部分溶质沉积在悬浮表面，使晶体生长，环形挡板周围有一沉降区，在沉降区内，大沉降，小随母液进入循环管，被加热溶解。晶体进入淘析塔。为了使产物的粒度尽可能均匀，将来自沉降区的部分母液加入淘析塔底。利用水力分级的作用，小随液流返回结晶器。产物从淘析柱底部排出。

　　为保证结晶器有良好的导热性、足够的耐磨性、机械强度和硬度以延长其使用寿命，内壁主要由铜基合金制成，常用的有铜和铜银合金(含银量0.07%~0.1%)、磷脱氧铜及铜铍合金、铬锆铜合金等。使用铜基合金的主要目的是提高其再结晶温度以提高其硬度和强度，耐高温，并延长内壁的使用寿命。为了进一步提高内壁的耐磨性和光洁度，降低拉丝阻力，在铜壁表面添加了一些涂层。通常为三层铬或镍、钨、铁镍、镍磷合金和铬。

　　结晶器的作用：

　　1、将钢水逐渐凝固成所需尺寸和形状的壳;

　　2、结晶器厂家表示，通过振动，使外壳与之分离，不破裂不漏水;

　　3、通过调整参数，铸坯不会出现脱落、鼓包、裂纹等缺陷;